IM体育中科院合肥物质科学研究院宣布，该院核能安全所以中国抗中子辐照钢（即“CLAM钢”）为原料，利用3D打印技术实现聚变堆关键部件——包层第一壁样件的试制，并对其组织和性能进行了研究分析，相关成果日前发表在国际核材料期刊《核物理学报》上。 《科技日报》3月19日的消息称，3D打印技术可实现复杂结构一体化成型，具有制造周期短、材料利用率高等特点，是复杂构件制造的重要方法。研究人员以CLAM钢为原材料，通过3D打印技术开展聚变堆包层部件的试制，探索该技术在聚变堆等先进核能系统部件制造上的可行性，以促进先进核能系统复杂构件的快速研发和性能优化,并推动其工程化应用。 经过大量实验，研究人员首次实现了聚变堆包层第一壁抗中子辐照钢样件的3D打印成型。结果显示，该样件的尺寸精度符合设计要求，材料的致密度达到99.7%，与传统方法制备的CLAM钢强度相当。同时，研究还发现3D打印的逐层熔化和定向凝固特性导致了不同方向上CLAM钢组织和性能的差异，这种差异未来可以通过扫描方案优化和熔池形核优化等方式有效减小甚至消除。 以上研究表明，3D打印技术在聚变堆等先进核能系统复杂构件制造方面具有良好的应用前景，同时体现了我国在3D打印先进核能系统部件方面较强的研发实力。
IM体育3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。记者了解到，这项先进的技术在冰轮环境被用到了传统铸造行业当中。 烟台冰轮智能机械科技有限公司（简称“冰轮智能机械公司”）是冰轮环境技术股份有限公司的全资子公司，全国铸造百强企业。公司下设智能成型工厂、大件铸造工厂、加工工厂三大模块。可生产50吨以下灰铸铁、20吨以下球墨铸铁铸件，主营机床类、压缩机类、发电设备类、内燃机类、泵阀类、矿山机械类等6大行业铸件产品，产品主要出口日本、美国、新加坡、德国等地。而冰轮智能机械公司的3D智能成型工厂的正式启动，标志着冰轮环境在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶。 冰轮智能机械公司副总经理田立海讲道：“在智能大数据方面，我们以先进的3D打印制造技术为立足点，采取智能化、数字化、专业化、绿色制造为一体的生产方式，采用3DP技术制作复杂砂型，质量均一度高，快速交付复杂砂型及铸件。采用先进的3D打印设备及机器人、全自动浇注机等智能装备，实现整个工艺生产的智能化。随着公司的不断发展，将成为中国品质最好、最具国际竞争力的利用3D打印技术全流程生产铸件基地。” 而将3D打印技术应用到铸造行业，其优势尤为明显。“3D打印就是服务于制造业的新兴技术，它和冰轮，甚至和烟台的经济类型都是完美贴合的。”田立海介绍道：“我们现在生产过程的1600多个参数、180余台设备、五大软件系统都是高度集成的，人均年产铸件150吨，较传统铸造工厂提高60%-100%；人均销售收入400万元，是传统铸造工厂的6-10倍，是真正意义上的全流程数字化智能铸造工厂。” 据悉，目前公司通过3D打印技术已实现5000吨/年高端铸件生产能力，人均产能超过100T/年，成为全球范围内全流程智能化水平较高的3D打印铸造工厂。 来源：推广
IM体育楚江新材近期接受投资者调研时称，顶立科技在主营高端热工装备的同时，依托自身设备和技术优势开展高纯石墨/高纯碳材料和金属基3D打印材料等业务，目前已有3D打印结构件批量交付，碳化钽涂层产业化项目已建成投产。得益于新材料业务的较快增长，顶立科技业绩加速提升，报告期内实现营业收入 2.4 亿元，同比增长44.99%，实现净利润4185.65万元，同比增长114.93%。